BOPP 필름 제조업체, 디지털 최적화를 위해 SAP 도입

폴리프로필렌 과립이 고온 압출 하에서 8.7미터 폭의 투명 필름으로 변환된 후 각각 20,000미터의 "점보 롤"로 감길 때, 이 복잡하고 정밀 중심의 공급망을 관리하는 데 필요한 디지털 오케스트레이션을 고려하는 사람은 거의 없습니다. BOPP(이축 연신 폴리프로필렌) 필름 제조업체의 경우, 청사진 계획 단계에서의 시스템 선택은 미래 생산 효율성과 주문 이행 정확도를 직접적으로 결정합니다.

하이브리드 생산 과제

BOPP 필름 산업은 개별 제조 공정과 연속 제조 공정의 독특한 조합으로 운영됩니다. 일반적인 워크플로우는 압출 성형으로 거대한 점보 롤을 형성하는 원자재 투입으로 시작됩니다. 그런 다음 다단계 정제 과정을 거칩니다:

• 1차 슬리팅:넓은 점보 롤을 지정된 폭의 더 좁은 슬릿 롤로 절단
• 금속화 (필요한 경우):차단 특성을 향상시키기 위해 금속 코팅 적용
• 2차 슬리팅:폭, 내경(ID), 외경(OD)에 대한 정확한 고객 사양을 충족하기 위한 최종 정밀 절단

핵심 디지털화 과제

이 산업을 위한 SAP 시스템 아키텍처는 세 가지 중요한 운영 복잡성을 해결해야 합니다:

1. 생산 계획 및 자재 추적:여러 슬리팅 및 재가공 단계는 강력한 배치 관리 기능을 요구합니다. 점보 롤, 슬릿 롤 또는 금속화 롤이든 각 필름 롤은 물리적 속성(예: 9-50 마이크론 두께) 및 품질 지표에 대한 완전한 추적성을 요구합니다. 생산 주문과 연결된 SAP S/4HANA의 배치 마스터 데이터 기능은 원자재 투입부터 최종 납품까지 포괄적인 추적을 가능하게 합니다.

2. 영업-생산 통합:BOPP 판매는 일반적으로 무게로 거래되는 반면, 제조는 치수 사양에 중점을 둡니다. 이 "무게로 판매하고 사양으로 생산" 모델은 변형 구성 기능을 필요로 합니다. 자재 변형을 구성함으로써 영업팀은 주문 입력 중에 특정 매개변수를 선택할 수 있으며, 이는 생산 계획과 자동으로 동기화되어 적절한 슬리팅 프로세스를 트리거하여 수동 통신 오류를 제거합니다.

3. 금속화 및 다단계 원가 계산:부가가치 공정으로서 금속화는 제품 롤당 정확한 원가 배분을 요구합니다. SAP의 원가 객체 제어(CO-PC) 기능은 슬리팅과 금속화를 별도의 작업으로 분리할 수 있도록 합니다. 작업 확인을 통해 제조업체는 노동, 에너지 및 자재 소비를 실시간으로 캡처하여 제품 사양당 정확한 한계 이익 계산을 가능하게 합니다.

디지털 청사진

BOPP 제조에서의 성공적인 디지털 전환은 배치 추적성, 변형 구성 및 세분화된 원가 회계의 세 가지 기둥에 달려 있습니다. 복잡한 물리적 프로세스를 논리적 시스템 작업으로 매핑함으로써 제조업체는 실시간 재고 통제를 달성하는 동시에 영업과 생산을 원활하게 연결합니다. 이러한 운영 시너지는 기업이 증가하는 맞춤화 요구를 충족하고 생산 효율성을 실질적인 경쟁 우위로 전환할 수 있도록 합니다.